讯石光通讯人才简历
简历最后更新时间:2018/7/12 16:23:56
基本资料
姓名: 王先生   我的相片
性别: 身高:  0 CM
出生日期:  2018-07 体重:  0 KG
户口所在地:  广东省|广东全部 学历:  本科
民族:  汉族 毕业时间:  0
联系信息: 【您未登陆,无法查阅联系方式!】
工作经验年限: 0~3年
英语水平:  
* 期望工作性质: 全职
* 意向职位/岗位: 生产/工程技术,生产/工程技术类全部|高级管理类,高级管理类全部
* 意向工作地区: 广东省,广东全部
期望岗位: ,,
待遇福利期望:  
当前岗位/待遇:  
所学专业:  
教育经历: 1985年7月  --  1989年7月重庆大学
专业名称:电气工程及其自动化
学历/学位:本科 全日制统招:是
培训经历
2010年4月  --  2010年5月6 SIGMA 绿带、黑带
培训机构:
BMGI

详细描述:
绿带、黑带课程培训,绿带项目完成 
工作经历: 2011年7月  --  至今 TE/维玛环境科技(深圳)有限公司  |  生产、品质  |  品质经理兼制造经理      (7年)
公司介绍:
重型运输车辆用液位和Adblue传感器供应商

所属行业:汽车/摩托车(制造/维护/配件/销售/服务/租赁)
公司性质:外商独资
公司规模:500-999人
职位类别:质量管理/安全防护-质量管理/测试经理(QA/QC经理)
汇报对象:全球总经理
下属人数:18 人
职位月薪(税前):保密
工作地点:广东 深圳
职责描述:
1. 按TS/IOS16949标准建立深圳公司的品质系统和生产管理体系
2. 负责新产品生产从挪威移转到深圳的项目,确保品质稳定和产能提升
3. 建立新产品导入品质管控,验证以及和HQ RD的技术规范实现
4. 全面品质管理系统建立(APQP,PPAP,FMEA,CP,MSA)和良率提升及标准化
5. 供应商品质管理和品质改善推动,考核
6. 客户端品质异常处理,推动厂内及供应商品质改善,预防再发
7. 客户品质稽核,新产品导入稽核及日常稽核相关事务处理
8. 处理ISO/Safety/RoHS等第三方稽核事务及推动相关部门改善缺失,完善体系

工作业绩及成果:
1. 从钱流,物流,信息流三方面和挪威总部建立相应的沟通体系和系统,主导SAM生产项目顺利移转到深圳生产,改造和新增治具和工具,产能提升100%。
2. 建立品质管理体系,通过TS16949审核。
3. 建立完善品质允收规范,辅导并推动供应商品质改善,成品进货不良率由2012年初的1.25%降低到现在的0.12%以下。
4. 推动挪威RD建立模块化设计观念,优化设计以减少开发成本和提升生产效率,如将传感器float的种类由42种优化减少到5种,此项优化减少成品不良0.5%以上。
5. 根据挪威RD现状,主导推动了抽样检验观念和标准,包装设计标准和验证规范,端子cramping标准实施,焊接标准化,供应商MQR(Monthly Quality Review)制度建立,定期检讨品质异常和持续改善。
6. 主导/协助Volvo,CAT,HINO,FIAT,DAIMOLER等客户厂验和供应商稽核,检讨市场端不良和品质改善。
7. 全面运营管理,改善物流销售流程,提升效益100%

2005年12月  --  2011年6月 富士康群创科技(深圳)有限公司  |  PCM BU品质部  |  品质部经理      (5年6个月)
公司介绍:
主要生产液晶、LED显示屏,并为Dell、HP、Acer、联想、Sharp等客户提供ODM生产monitor/TV

所属行业:计算机硬件及网络设备
公司性质:外商独资
公司规模:10000人以上
职位类别:质量管理/安全防护-质量管理/测试经理(QA/QC经理)
汇报对象:BU总经理
下属人数:241 人
职位月薪(税前):保密
工作地点:广东 深圳
职责描述:
1. 以客户为导向,建立完善品质管理系统,以满足客户和行业发展的要求
2. 品质管理各部门绩效指标制定、考核及团队建立
3. 新产品导入品质管控,负责新产品开发阶段品质验证规范制定,品质检验规范审核和实施
4. 制程品质管控和良率提升推动及系统化、标准化
5. 海外生产品质绩效指标设定,异常处理和监管
6. 客户端品质异常处理,推动厂内品质改善,预防再发
7. 客户品质稽核,新产品导入稽核及日常稽核相关事务处理
8. 供应商来料品质监督和品质改善推动,考核
9. 处理ISO/Safety/RoHS等第三方稽核事务及推动相关部门改善缺失,完善体系

工作业绩及成果:
1. 通过分析整理市场端失效模式,建立各机种品质履历,导入DFx手法,把品质管理理念从事后补救,推动到事中处理,再到事前预防阶段,一些重要参数列入RD Design guide line和DQA测试项目中,在新产品开发阶段, 从冲压成型, PCBA生产, 到成品组装测试各阶段把好品质关,从而提升整体产品品质水准,大幅度降低了市场端不良率,如L客户的warranty不良率由09年初的5600DPPM降低到09年末的1100DPPM再到2010年的860DPPM。
2. 主导建立PQCA(Poor Quality Cost Analysis)机制,针对内部品质失败成本和外部品质失败成本分析,建立指标项目,监控分析体系,月度趋势分析,督促责任部门改善,随后被群创中央品质管理处推广到全部BU实施。
3. 主导PCM BU第一个大尺寸(32吋及以上)LCD/LED TV的生产各阶段品质验证和客户稽核,采用在EVT/DVT/PVT/PP/MP各阶段建请RD到现场讲解,和QE/IE/PE共同检讨设计要求,作业流程,品质规范,建立从塑件成型, PCBA生产到成品组装测试各阶段的品Check list和问题追踪表,并按客户的品质稽核要求,对工厂进行内稽,完善品质系统和ORT测试规范,顺利通过Sharp客户现场稽核和产品验证,并被客户指定为GQM代替客户做第二个新产品(54吋)的MP release的负责人。
4. 建立IPQC FAI作业规范,自动停线机制建立,物料品质异常跟踪等作业流程和规范,推动FPY的提升和异常处理机制,将南海厂的FPY由2010年4月生产初期的92.3% 提升并稳定在98.9%以上。
2010年4月实施对外包生产商台湾大同墨西哥厂的品质系统和作业现场稽核及产品生产导入工作,建立起北美地区的panel/spare parts RMA流程以及品质反馈,监控系统。
5. 和各客户建立广泛的信赖关系,被客户授权为新产品first shipping sign off/MP approval sheet的最终核准主管。
6. 主导了佛山南海厂和昆山新厂的品质体系建立,ISO/Safety/RoHS稽核和D/H/L/V/S等客户QPA/QSA。
7. 在捷克工作期间,对欧洲区3个外包维修中心进行辅导,稽核并建立起FFFA报告流程。(注:FFFA—First Fifty Failure Analysis)
8. 作为专案经理参加捷克厂建设任务,负责全面品质工作,建立完善品质管理体系,TUV Safety厂验,ISO认证及Dell/HP/Acer等客户稽核,local supplier的调查、稽核、导入工作,培养品质部经理1人,品质工程师3人,品质管理检验人员19人,按时完成品质部本土化任务。

1999年5月  --  2005年11月 富士康科技集团iDPBG系统组装事业处  |  制造部  |  制造课长,副理      (6年6个月)
公司介绍:
主要为APPLE生产电脑产品,手机,随身听等电子产品

所属行业:计算机硬件及网络设备
公司性质:外商独资
公司规模:10000人以上
职位类别:生产/加工/制造-生产主管/督导/组长
汇报对象:制造经理
下属人数:485 人
职位月薪(税前):保密
工作地点:广东 深圳
职责描述:
1. 液晶显示器生产导入,制造作业流程,规范,制度建立与完善。
2. 量产的组装,测试流程,可量产性问题反馈RD改善,HPU/FPY 提升。
3. 新厂生产线设计规划,新厂建设施工监督,产线验收。
4. 规划制造部组织架构,制定绩效考核目标并达成。
5. 主导DELL,ACER客户稽核,产品导入相关工作。
6. 精益生产应用推广,制造效率提升,品质改善。
7. 海外设厂相关产线设计,预算编制,当地产线安规验收等事宜。

工作业绩及成果:
1. 2003年2月起,在负责液晶显示器产品生产导入的工厂部分的相关事务期间,包括制定显示器组装测试流程并标准化,推动RD建立以生产为导向改善设计,如组装卡勾化,部件模块化等,减少组装动作,提升作业效率和品质,如把组装用螺丝由当初的53颗/台减少到17颗/台,螺丝种类由11种减少到4种,产能从03年8万台/年提升到05年1250万台/年,UPH由初期50提升到500,制造人力从45人发展到450多人,培养制造干部25人,现已成为PCM制造骨干,其中任课长5人,任组长15人。
2.2005年3月带领制造部推动产线改造,流程改善,提升生产效能,把UPH从3月初的350提升到10月底的500,推动精益生产,JIT上料等提升生产效率。
3.1999年5月至2003年2月期间,制定了A客户电脑产品生产线,Burn In设备等设计,施工和验收标准和规范,机电设备维护保养作业标准和年度维修计划作业规范。
4. 2000年4月作为公司第一批中干到捷克建设FOXCONN新厂,负责Apple产线设计,机电规划和施工,按时完成客户新机种量产时间要求,并培养本土设备工程师2人。
5. 2002年4月参加美国新厂建设,负责Apple eMac产线施工,机电规划和产品导入,产线流程优化提升产能,顺利通过Apple稽核并导入量产,并培养本土机电工程师3人,IE技师1人。

项目经验
2006年6月  --  2009年8月群创捷克LCD Monitor生产厂
所在公司:富士康群创科技(深圳)有限公司
项目职位:项目专理兼品质部负责人
项目描述:
利用欧盟对不同物料的进口关税不同,在捷克建设LCD/LED monitor组装生产厂以供应欧洲市场,降低整机进口关税

项目职责:
1. 项目团队管理及项目进度跟进
2. 协调各部门之间的配合和当地各部门人员的培训,建厂进度跟进
3. 从供应链,关务等方面进行当地可利用资源的调研和选用
4. 产线设备架设,TUV厂验,客户厂验的进度跟进,协调
5. 品质系统建立,人员培养,ISO和客户稽核

项目业绩:
1. 作为专案经理参加捷克厂建设任务,负责全面品质工作,建立完善品质管理体系,TUV Safety厂验,ISO认证及Dell/HP/Acer等客户稽核,local supplier的调查、稽核、导入工作,培养品质部经理1人,品质工程师3人,品质管理检验人员19人,按时完成品质部本土化任务。
2. 优化原物料运输储存流程和方式,协调订单管理,生产进度管理,减少原物料库存,避免呆滞料产生,每年可节约近100万USD
3. 对欧洲维修外包商进行辅导,建立FFFA流程,及时反馈市场不良信息,为新产品的品质改善提出建议
 
技能专长:  
简历留言: 1. 对电子机械产品生产设备,制造管理,品质管理,客户要求等有着深刻的认识和丰富
的经验,熟悉外资企业运作和先进的管理方式,执行力强,同时对海外设厂项目管理、
生产管理、品质系统建立和管理、新产品开发品质管控和验证等有丰富的实践经验,
工作严谨、务实,系统观念强,长于规划,改善及标准化工作。
2. 具有全面品质管理工作经验,生产制造部级主管工作经验,海外工作经验,以及机
电设备,生产线设计施工验收等相关工作经验,熟悉TS16949/ISO/Safety/RoHS等
相关认证体系结构,认证工作流程和要求,对SPC, 6δ的应用有丰富的经验;熟
悉了解客户对公司品质要求,熟悉供应商管理,冲压/塑件成型, PCBA生产等工艺
流程和品质管控;新产品可靠性验证等,对公司中长期品质目标制定,公司品质提
升实践,精益生产实施等有丰富的实践经验。
3. 以客户为导向,注重品质和生产系统化,流程化和标准化,擅长团队建设,部属培养训
练与潜能激发,工作严谨、务实,注重基础工作和究根问底,对发生的问题注重怎样从
系统面和执行面进行预防和纠错;擅于倾听客户声音.